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PPDC氣箱脈沖袋除塵器常見問題及解決措施:

1、存在問題

1)排灰系統

輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸,使用中經常出現:

①在除塵器回灰量較大時,常發生堵料,

②聯接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷,

③吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中,中間軸磨損快,

④螺旋輸送機安裝在灰斗內,出現故障時維修時間長,作業環境差。

2)花板

花板在氣箱脈沖袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中,常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現在:

①設計、制作花板的鋼板厚度薄,花板剛性差,安裝、使用中花板發生變形。脈沖噴吹清灰過程中發生振顫,

②花板孔邊棱多,濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外,花板孔周邊形狀不規則,在濾袋口與花板孔間存在微小間隙,粉塵易從間隙中通過,進入箱體的凈氣室中,使除塵器失去除塵作用,

③花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤,恰好在花板孔邊緣,濾袋清灰時受到摩擦,易磨損濾袋,減少濾袋使用壽命。

袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件,主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮,從而失去過濾作用。

其主要缺陷有:

①配套袋籠袋口無保護圈,在檢查、   換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋,

②袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋,焊點存在銳邊或焊接不牢固,在使用過程中易開焊,袋籠易變形,

③袋籠骨架為涂漆工藝,表面粗糙,濾袋易粘附在袋籠上,   換困難。

4)濾袋

安裝、使用過程中存在的問題有:

①在安裝過程中濾袋被損傷,大大縮短濾袋的使用壽命,特別是在生產礦渣水泥時,表現   為明顯,

②安裝質量不符合要求,未按規定的方法與要求安裝濾袋,濾袋口未   卡入花板孔內或濾袋被溥衍地擺放在花板上,使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體,從而使除塵器失去作用,

③制作濾袋的材質不統一,備用濾袋的來源不一,不能保證濾袋的質量,

④花板設計不完善或制造質量差,濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦,縮短濾袋的使用壽命,

⑤由于經驗不足,經常將濾袋用水清洗后在使用,造成濾袋對粉塵的篩濾,碰撞,鉤附,擴散作用減弱,阻力增加,

5)漏風

該除塵器的漏風點有:

①上部檢修門密封膠條脫落,密封不嚴,導致大量外界氣體進入,

②凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板,

③進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差,含塵氣體直接進入凈氣室。

6)壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統常見的故障:

①儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣,

②儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓,

③壓縮空氣中含有雜質和油水,品質達不到保障

7)提升閥

常見的故障

①提升閥閥板動作不到位,反吹時,閥板與花板出風口有縫隙,

②提升閥動作行程過大,導致閥板變形,

③閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后,松動脫落,

④閥板與花板間密封橡膠老化,脫落,閥板關閉不嚴,除塵器噴吹效果降低,

⑤提升氣缸設計選型偏小,除塵器工作負壓較大時,提升能力不足。

8)清灰控制

除塵器采用定時清灰方式,清灰順序為1室至幾個室逐個進行。各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產生不利影響。


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