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介紹關于濾筒除塵器?的性能特點與裝配結構

時間:2021-08-29 作者:宇潔環保 文章來源:本站 點擊:89次

濾筒除塵器長期處于較熱的環境中,而且很多工業生產的時候都會涉及到這樣的情況,為了能夠有的除塵管理效果,要結合當前的使用環境,讓這類除塵器的管理操作容易,在適應變化的過程中,選擇適當的變形材料做好相應的濾筒材質,這樣能夠提升過濾的效果,選擇除塵器的操作就要注重這些的性能才會比好的。在這些裝飾效果上,也要看重一些,這樣也能有長期的環境維護和管理效果。守舊的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,增加氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充足進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果不錯,根據計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

濾筒除塵器的性能特點如下:

一、高性設計,確定濾筒除塵器隨主機長期穩定運行,維護工作少;

二、高適應性設計,除塵器可適應普遍的大范圍含塵氣體;

三、特別的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,除塵后的氣體含塵濃度全部能達到新的環境排放標準;

四、優良的進出風道設計,有利于均勻的氣流分布;

五、防漏風設計,袋收塵器的漏風率降至低點;

六、分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并確定設備的制造精度;

七、低運行費用,優化的工藝參數設計,有利于袋收塵器低阻穩定運行,降低系統能耗,與此同時減輕了濾袋的損耗及維護工作;

八、完善的系列化設計,可達到多種塵源的粉塵治理需要;

九、標準化設計,可減少用戶備品備件的儲存量。

濾筒除塵器柱網的間距尺寸取決于濾袋的工藝布置,一般濾袋的直徑由+110—+160mm,濾袋與濾袋之間的距離為50~80mm,如濾袋長度大于6m,除塵濾袋的間距宜大于60mm。濾袋與周邊結構橫梁或加勁桿)的間距應等于大于50mm。脈沖袋式除塵器如距離過小,濾袋外皮沾上灰后,整個箱體內透氣性很差,影響過濾速率,并且安裝時濾袋如有大偏差則反吹風或脈沖時,濾袋會互相碰撞、摩擦,降低濾袋壽命。在脈沖袋式除塵器中,每根脈沖管噴吹的濾袋多為18根,即一‘排濾置18個濾袋。如濾袋長度超過6m,則還應適當減少。

濾筒除塵器采用脈沖吹灰技術,清灰能力不錯,排放低濃度,漏風率小,能耗小,耗鋼少,占地面積小,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金,建材,機械,化工,電力,輕工煙塵。箱體采用密封設計,密封性能不錯,檢查門具有良好的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。濾筒除塵器的進入口,出入口風道布局緊湊,氣流阻力小。采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可提升除塵濾袋和膜片的使用壽命??蓪崿F不停機維修布袋,不影響設備的正常運行。濾筒除塵器除塵過程是先切斷內部的凈化氣體出入口管,在袋室的氣流通過狀態,然后開啟脈沖閥脈沖噴吹壓縮空氣,切斷閥關閉時間足以確定吹從濾袋上的粉塵沉積剝離的灰斗,避免灰塵從布袋表面和空氣連接到相鄰濾袋表面的現象,濾袋清灰。

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