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脈沖濾筒除塵器清灰控制流程是怎樣的?

時間:2021-09-02 作者:宇潔環保 文章來源:本站 點擊:54次

脈沖濾筒除塵器適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。脈沖濾筒除塵器設計不正確,會出現清灰能量不均勻、濾袋負荷不均勻、噴吹氣流偏斜的情況,除塵器進氣不正確,將導致進風口堵灰;局部阻力大。頂部裂縫漏風,將導致阻力增加??刂撇即龎m器設備的漏風率,可降低除塵器阻力。由于除塵器花板不平整,導致除塵器濾袋底部破損。

脈沖濾筒除塵器清灰控制流程是怎樣的?下面,為您詳細介紹一下:

脈沖濾筒除塵器阻力達到1500帕(可自行設定)一室提升閥關閉8秒一室電磁脈沖閥開啟清灰一間隔時間8秒一室提升閥打開8秒一室提升閥關閉8秒,室電磁脈沖閥開啟清灰一間隔時間8秒一室提升閥打開8秒一第3室提升閥關閉……直至一室清灰完畢;當系統阻力升到設定值時,次清灰周期開始,整個過程由PLC控制。脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區,每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側邊出入口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時間時,清灰控制器會發出信號,箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖電磁閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵;當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

脈沖濾筒除塵器的措施比較,因袋收塵器內部是分箱的,如出現故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響,不會波及其他箱室,且每個箱室都裝有門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現故障,整套濾袋都會受到影響。脈沖濾筒除塵器采用脈沖清灰的方式,它的過濾面積為685平方米,耗氣量需0.9立方米/分,氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小,可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋,覆膜濾料的優點是:表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個立室,每個室為56條濾袋,每條濾袋重5千克,換袋時只需一人就可進行。

下面,是關于脈沖濾筒除塵器各系統裝置的特點介紹:

一、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

二、離線保護系統:主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。

三、導流裝置:采用的進風方式,設計特別的煙氣分配裝置,不但能分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提升除塵速率,提升濾袋的使用壽命。

四、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和替換方便,并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈。

五、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

六、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

七、脈沖噴吹系統:反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。整箱清灰,其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

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